La estructura compuesta de las RTP (termoplástico + refuerzo de fibra) las hace inadecuadas para uniones basadas en calor (por ejemplo, soldadura, que puede fundir el liner o degradar las fibras) o uniones tradicionales con disolventes (ineficaces en las capas reforzadas). La compresión exterior evita el uso de calor o productos químicos, preservando la integridad de la tubería.

En la compresión exterior en RTP, el objetivo es comprimir un accesorio externo (normalmente una funda metálica) alrededor del recubrimiento exterior de la tubería, transfiriendo la fuerza a través del recubrimiento hacia la capa de refuerzo y el liner interno. Esta compresión crea un sello mecánico mediante fricción y un bloqueo estructural para resistir la extracción axial, asegurando que la unión pueda soportar la presión interna y las cargas externas.

• Una funda exterior (de metal, por ejemplo acero inoxidable, o de plástico de alta resistencia) diseñada para deformarse bajo presión.
• Un anillo de agarre o inserto dentado (que muerde la superficie exterior de la tubería para proporcionar resistencia a la extracción).
• Un elemento de sellado (por ejemplo, una junta tórica o una junta elastomérica) para evitar fugas de fluido entre el accesorio y la tubería.

La prensadora por deformación y el estampado dos métodos muy necesarios para instalar los accesorios o conectores en los extremos de las tuberías flexibles RTP/TCP mediante prensa mecánica. Goldstone puede suministrar máquinas de prensa personalizadas y máquinas de engargolado para proyectos RTP/TCP. Actualmente, el proceso de estampado está ganando cada vez más popularidad debido a que su compresión es más uniforme y suave. Hemos diseñado una máquina automática multifuncional de estampado, especialmente adecuada para tuberías RTP/TCP de gran diámetro, combinando de manera innovadora la expansión interna y la compresión externa en un solo equipo.

Si quieres, puedo adaptar también terminología específica (por ejemplo, elegir entre compresión por deformación / estampado / engastado) según el estándar que use tu documento o sector

Prensado desde el exterior

Estampado desde el interior

Las máquinas prensadoras utilizan compresión radial mecánica (evitando calor o soldadura para proteger el liner termoplástico y el refuerzo de fibra). Primero, se inserta el extremo de la tubería RTP en un accesorio metálico de crimpado correspondiente y luego se alinean las mordazas segmentadas de la máquina con la superficie exterior del accesorio para garantizar la concentricidad. Las mordazas accionadas hidráulicamente se cierran radialmente, aplicando una presión uniforme sobre el accesorio metálico. A medida que el accesorio se deforma hacia adentro, sujeta firmemente la cubierta exterior de la RTP, transfiriendo la fuerza al refuerzo de fibra y al liner interno, logrando que este se adapte a la estructura interior del accesorio. Las ranuras del accesorio se incrustan en las capas de la tubería para formar un bloqueo mecánico. Una vez alcanzada la presión preestablecida, las mordazas se retraen, dejando el accesorio deformado permanentemente fijado a la RTP, creando un sello hermético frente a la presión interna y una estructura antiextracción para evitar la desconexión axial.

• Diámetro de la tubería: 2-6 inch
• Fuerza de sujeción: 1300 ton
• Presión del sistema: 30 MPa

Una máquina de estampadora, también conocida como máquina de forja radial, es una herramienta de mecanizado de precisión que utiliza presión radial para reducir el diámetro (compresión) o expandir el diámetro interior (expansión) de un accesorio de acero, aplicando fuerza controlada mediante mordazas.

A diferencia de la máquina prensadora, el proceso de estampado permite que los accesorios de acero experimenten una deformación continua y sin etapas, lo que da como resultado una presión más uniforme actuando sobre la tubería. Por lo tanto, este proceso es particularmente adecuado para tuberías TCP reforzadas con fibra de vidrio, especialmente porque la fibra de vidrio tiene un rango de deformación admisible muy limitado.

Las mordazas comprimen la superficie exterior de la pieza de trabajo, reduciendo su diámetro.

Un expansor interno se introduce a través de la pieza de trabajo para incrementar su diámetro interior